Lean 6 Lean Six Sigma (LSS)

Lean 6

Lean Six Sigma (LSS)

พันเอก มารวย ส่งทานินทร์

[email protected]

21 กุมภาพันธ์ 2558

เรื่อง Lean ในตอนนี้ เป็นตอนที่ 6 เป็นการรวมแนวคิดเรื่อง Lean และ Six Sigma เข้าด้วยกัน

ผู้ที่สนใจเอกสารแบบ PowerPoint (PDF file) สามารถ Download ได้ที่ http://www.slideshare.net/maruay/lean-6

การศึกษาประจำปี ค.ศ. 2009

• โดย The Avery Point Group พบว่า มีความต้องการ Lean มากกว่า Six Sigma เพื่อใช้รับมือกับสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจในปัจจุบันที่ย่ำแย่ (Lean Talent Demand Widens Lead Over Six Sigma in Bleak Economy.)

เป็นจุดเริ่มต้นของจุดจบสำหรับ Six Sigma?

• ไม่ใช่อย่างแน่นอน (Certainly not)
• รากฐานโดยรวมของการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ควรจะเป็นการรวมกันของชุดเครื่องมือที่มีทั้งแบบ Lean และ Six Sigma ซึ่งถูกนำมาใช้ในเวลาและสถานที่ที่เหมาะสม
• โดยรวมแล้ว จะมีประโยชน์อย่างแน่นอน ต่อการบูรณาการวิธีการทั้งสองเข้าด้วยกัน

Lean Six Sigma (LSS)

• เป็นการเน้นความสำคัญของเสียงของลูกค้า (voice of the client = VOC) ในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการสายธารคุณค่า (value stream)
• เราต้องการเอาใจใส่ ความต้องการที่สำคัญในด้านคุณภาพของลูกค้า (client's critical to quality = CTQs)
• Lean Six Sigma เป็นแนวคิดเรื่องของความสูญเปล่า (waste) และการกำจัดข้อบกพร่อง (defect elimination)
• เพื่อให้แน่ใจว่า มีการกำจัดความสูญเปล่าและข้อบกพร่อง ที่ทำให้ลูกค้าเสียเวลา เสียเงิน และมีความรู้สึกที่ไม่ดี

Lean หรือ Six Sigma ดี? เมื่อเกิดเหตุการณ์แบบนี้คือ

• การไหลของวัสดุไม่ดี
• อัตราความผิดพลาดสูง
• ไม่สามารถส่งมอบตรงเวลา
• อุปกรณ์ช้าเกินไป

การผลิตแบบ Lean:

• ลดระยะเวลาการผลิตโดยการกำจัดความสูญเปล่าในสายธารคุณค่า
• ให้แผนและวิธีการเล่นเกม

Six Sigma:

• ลดการแปรปรวนของกระบวนการ
• มีการการวิเคราะห์และการกระทำใหม่ทันที

การผลิตแบบ Lean: มุ่งเน้นที่การไหล (Flow Focused)

• ไม่เน้นกระบวนการการควบคุมทางสถิติ

Six Sigma: มุ่งเน้นที่ปัญหา (Problem Focused)

• ไม่เน้นการเพิ่มความเร็วในกระบวนการหรือลดต้นทุน
• จำเป็นต้องใช้ทั้งสองแบบ (NEED BOTH!)

การบูรณาการ Lean & Six Sigma เป็นการ

• เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
• ปรับปรุงการทำกำไรและการแข่งขัน
• แก้ไขปัญหาประวัติศาสตร์เรื่องการรวมตัวกัน
• ต้องการมีรูปแบบที่แตกต่างกันของระบบ
• ต้องการมีการดำเนินงานและแผนอย่างยั่งยืน

การเพิ่มคุณค่า

• เป็นการเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่มีการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ ต่อสิ่งที่ลูกค้าตั้งใจที่จะซื้อ
• เพิ่มคุณค่าการบริการ ที่มีให้สำหรับลูกค้าที่ยินดีจะจ่าย (เช่นการออกแบบทางวิศวกรรมและอื่น ๆ )
• ถ้าเราไม่สร้างคุณค่าเพิ่ม จะเป็นการเพิ่มค่าใช้จ่าย หรือเกิดความสูญเปล่า
• 90% ของเวลาที่ใช้ไปไม่เป็นมูลค่าเพิ่ม! (90% of lead time is non-value added!)

สายธารคุณค่า

• สายธารคุณค่า (value stream) คือชุดของกิจกรรมเฉพาะที่จำเป็น ที่นำมาใช้กับสินค้า (ผลิตภัณฑ์หรือบริการ) โดยการผ่านการจัดการที่สำคัญของธุรกิจคือ :
  • การจัดการข้อมูล (Information Management)
  • การเปลี่ยนแปลง (Transformation)

แผนที่สายธารคุณค่า (The value stream map )

• แผนที่สายธารคุณค่า เป็นเส้นทางการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ และแสดงให้เห็นของทุกขั้นตอน ในเรื่องของวัสดุและกระแสข้อมูล
  • แสดงให้เห็นว่าปัจจุบันทำงานกันจริงอย่างไร
  • เป็นพื้นฐานเพื่อการพัฒนาอนาคต

ความสูญเปล่า 8 ประการ (8 Wastes)

1. สินค้าคงคลัง (การไหลมากกว่าหนึ่งชิ้น) Inventory (more than one piece flow)

2. ผลิตมากเกินไป (มากหรือเร็วกว่าที่จำเป็น) Overproduction (more or sooner than needed)

3. ต้องแก้ไข (การตรวจสอบและการทำงานซ้ำ) Correction (inspection and rework)

4. การเคลื่อนไหวของวัสดุ Material Movement

5. การรอ Waiting

6. การเคลื่อนไหว Motion

7. การประมวลผลที่ไม่เกิดคุณค่า Non-Value Added Processing

8. การใช้คนไม่เหมาะสม Underutilized People

แนวคิด Lean

• การไหล (Flow): ลดการตั้งค่า การผลิตแบบเซล ลดขนาดคิว สถานที่ทำงานที่สังเกตชัด การออกแบบโครงสร้าง
• การดึง (Pull): ระบบ Kanban การจัดการห่วงโซ่อุปทาน จุดในการใช้งาน
• ความสมบูรณ์แบบ (Perfection): ระบบคุณภาพ รวมถึงการลดความแปรปรวน การฝึกอบรม

เทคนิคของ Lean

• แผนที่สายธารคุณค่า (Value Stream Mapping)
• การออกแบบเป็นเซล (Cellular Manufacturing & Layout)
• แบบบันทึกการใช้สิ่งของ (Kanban Trigger Board)
• 5ส (5S)
• การบันทึกข้อมูลและวิเคราะห์ด้านคุณภาพ (Quality Data Collection & Analysis - Reduce Extrusion Reject Rate)

เครื่องมือ Six Sigma

• เอกสารการตรวจสอบ (Check Sheets): รายการตรวจสอบของสิ่งที่จะทำ ฯลฯ
• แผนภาพกระจาย (Scatter Diagrams): แสดงกราฟระหว่างสองตัววัด (ตัวแปร)
• ผังก้างปลาหรือแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (Fishbone or Cause and Effect Diagrams): เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการวิเคราะห์ปัญหา
• แผนภูมิพาเรโต (Pareto Charts): วิธีการสำหรับการจัดระเบียบข้อผิดพลาด
• แผนผังกระบวนการ หรือผังงาน (Process Maps or Flowcharts): แสดงกระบวนการหรือระบบ ในการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
• โหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA's): เอกสารรายละเอียดระบุวิธีการ ที่กระบวนการหรือผลิตภัณฑ์ อาจล้มเหลวที่จะตอบสนองต่อความต้องการที่สำคัญ
• XY เมทริกซ์ (X-Y Matrix): วิธีการจัดอันดับความสำคัญปัจจัยการผลิตกระบวนการ (X) เพื่อดำเนินการออกมาเป็นผลผลิต (Y)

ข่าวร้ายของ Six Sigma

• 80% ของการใช้งาน Six Sigma ล้มเหลว
• การใช้งานแบบดั้งเดิมของ Six Sigma เป็นบริษัทในทำเนียบฟอร์จูน 500 เนื่องจากเป็นการลงทุนขนาดใหญ่ในเรื่องการฝึกอบรม และการสนับสนุนโดยรวม
• ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม 25 คนอาจถึง $ 250,000 ในระยะเวลา 4-6 เดือน ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมทำให้องค์กรขนาดเล็กจำนวนมากไม่สามารถรับไหว

ความต้องการ LSS

• คุณภาพ การรับประกัน และค่าใช้จ่าย
• ลูกค้าระบุว่าต้องใช้ Six Sigma
• ลูกค้าระบุว่าต้องใช้การผลิตแบบ Lean
• คู่แข่งมีการดำเนินการแบบ Lean & Six Sigma
• การคงอยู่ในธุรกิจ
• ลดต้นทุนการดำเนินงาน
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
  • ลดเศษเหลือและการทำงานซ้ำ
  • ลดสินค้าคงคลังและขั้นตอนการดำเนินการ
• การลดต้นทุนการออกแบบวิศวกรรม
  • Define-Measure-Analyze-Design-Verify (DMADV)
  • ความมั่นคงและปริมาณความสามารถของกระบวนการ
  • การป้อนข้อมูลของสินค้าและกระบวนการออกแบบ

เป้าประสงค์ของ LSS

• การปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า
• ผลกำไรเพิ่มขึ้น
• ความสามารถในการประมวลผลที่ดีขึ้น โดยการลดความแปรปรวน
• ส่วนแบ่งการตลาดที่เพิ่มขึ้น
• สนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• มีกําไรอย่างยั่งยืน สำหรับโครงการที่สมบูรณ์แล้ว

ข้อได้เปรียบของ LSS

• ง่ายขึ้นสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก
• มุ่งเน้นการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นกับบริษัท
• ร่วมแก้ปัญหา และการโอนความรู้/ทักษะ
• ง่ายต่อการพบความต้องการของลูกค้า
• เป็นการวิวัฒนาการ Lean/Six Sigma ในการดำเนินงานและการฝึกอบรม

จะเริ่มต้นอย่างไร?

• ได้รับความมุ่งมั่นจากฝ่ายบริหารจัดการ
• ประเมินการดำเนินงานและเข้าใจขั้นตอน โดยใช้แผนที่สายธารคุณค่า
• ระบุการปรับปรุง Lean & Kaizens
• ดำเนินการปรับปรุง Lean โดยใช้แผนที่สายธารคุณค่า
• ระบุกระบวนการที่ต้องใช้ Six Sigma ในการวิเคราะห์
• วิเคราะห์ กำจัด และควบคุมการเปลี่ยนแปลง
• เริ่มวงจรอีกครั้ง!

เทคนิคการทำ LSS

• Value Stream Mapping
• Process flow diagrams
• Setup time Analysis
• Quality Data Collection & Analysis (Reduce Reject Rate & Variability)

ผลลัพธ์ของ LSS เพื่อเพิ่มประสิทธิผลของ

• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
• กระบวนการเร็วขึ้น
• สินค้าคงคลังและการลงทุนเงินทุน
• คุณภาพ
• ความพึงพอใจของลูกค้า
• ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน

กระบวนการ DMEDI

• Define กำหนดปัญหาหรือความต้องการ
• Measure วัดกระบวนการและรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับปัญหาหรือความต้องการ
• Explore สำรวจข้อมูลเพื่อระบุสาเหตุและผลกระทบความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปร
• Develop พัฒนากระบวนการใหม่ เพื่อให้ปัญหาได้รับการแก้ไขและมีผลลัพธ์ตอบสนองความต้องการใหม่
• Implement ดำเนินกระบวนการใหม่ ตามแผนการควบคุม

เครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการ DMEDI

• Define (Map Current State)
• Measure (Lean Metrics)
• Explore (Value Stream)
• Develop (Map Future State)
• Implement (Kaizen)

DMEDI – 1. การระบุ (Define) โดยการทำแผนที่ปัจจุบัน (Map Current State)

• ปัญหารากเหง้า ต้องเข้าใจจากสองมุมมอง: สิ่งที่เป็นสาเหตุ และสิ่งที่อยู่ระหว่างสิ่งที่ควรจะเป็น
• ความล้มเหลวที่จะเข้าใจ จะมีผลในการคิดนึกอย่างกว้างขวาง และทำให้การแก้ปัญหา จะเป็นการแก้แบบตื้น ๆ

DMEDI – 2. ตัววัด (Measure) โดยใช้การวัดแบบ Lean Metrics

• จะต้องสามารถสร้างเป็นตัวเลขได้
• ทำให้ตัวเลขได้มาอย่างง่ายดาย และมีการปรับปรุงได้
• ไม่ต้องวัดทุกอย่าง
• วัดเฉพาะที่สำคัญ มีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดและบ่อยๆ
• ใช้ในการทำให้ตระหนักถึงปัญหา

DMEDI – 3. สำรวจ (Explore) โดยใช้ Value Stream

• สายธารคุณค่า ที่กำหนดไว้แต่เพียงผู้เดียวโดยลูกค้า
• ผลิตภัณฑ์จะต้องตอบสนองความต้องการของลูกค้า ทั้งในเวลาที่กำหนด และตอบสนองความต้องการ
• เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพสายธารคุณค่าจากสายตาของลูกค้า และในกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ ให้อยู่ในระดับที่เขาไม่มีประสบการณ์มาก่อน
• นั่นคือ สายธารคุณค่าและวิสัยทัศน์ของคุณ

DMEDI – 4. พัฒนา (Develop) โดยใช้แผนที่อนาคต (Map Future State)

• การจะประสบความสำเร็จ คุณต้องมีการวัดสำหรับทุกอย่าง และไม่ยอมรับกับสิ่งที่น้อยกว่า ถ้ามันไม่ทำงาน ปรับข้อมูลและหยุดทำมัน
• ใช้แผนที่สถานะปัจจุบันของคุณ ถามตัวเองสิ่งที่คุณอยากจะเป็น และกำหนดกรอบเวลาที่คุณสามารถทำได้
• แผนที่ต้องมีกลยุทธ์ที่จำเป็น เพื่อตอบสนองตัวชี้วัดที่คุณพัฒนา

DMEDI - 5. การนำไปปฏิบัติ (Implement) โดยใช้ไคเซ็น (Kaizen)

• Kaizen เป็นภาษาญี่ปุ่น เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• Kaizen มีสามขั้นตอน ขั้นแรกให้สร้างมาตรฐาน ประการที่สองทำตามนั้น ประการที่สามหาวิธีที่ดีกว่า
• เราจะต้องตระหนักถึงการทำงานที่ไม่เคยทำ ก็คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (วงจร plan, do, check, act - PDCA cycle)

ประโยชน์ของ LSS

• เกินความคาดหวังของลูกค้า
• การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ
• บุคลากรมีการสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ร่วมกัน - ลูกค้าจะกลายเป็นตัวเลือกแรกของของพวกเขา
• ท้าทายกระบวนการเดิมและมีการแก้ไข

การใช้ LSS ของ Xerox

• DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control): วิธีการมาตรฐานสำหรับ re-engineering กระบวนการที่มี
• DMEDI (Define, Measure, Explore, Develop, Implement): เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ การออกแบบกระบวนการใหม่
• DFLSS (Design For Lean Six Sigma): ใช้เป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการออกแบบใหม่ ๆ ที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีและบริการ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

สรุป

• Lean Six Sigma (LSS) เป็นแนวคิดเรื่องของความสูญเปล่า (waste) และการกำจัดข้อบกพร่อง (defect elimination) เพื่อให้แน่ใจว่า มีการกำจัดความสูญเปล่าและข้อบกพร่อง ที่ทำให้ลูกค้าเสียเวลา เสียเงิน และมีความรู้สึกที่ไม่ดี

***********************************************