หลังจากหายไป 2-3 วันวันนี้ขอเล่าต่อในประเด็น รูปแบบการทำงานของโรงงานผลิตรถยนต์กับการตรวจวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ
สมัยก่อนการผลิตรถยนต์ จะผลิตเป็น lot by lot คือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จะเหมือนกันหมดทั้งชุดการผลิตนั้นๆ เป็นแบบระบบ Batch system ลูกค้าไม่มีสิทธิกำหนดรายละเอียดที่แตกต่างจากสเปคของผู้ขายกำหนดไว้ได้และต้องรอเป็นรอบๆ ว่าผู้ขายจะผลิตเมื่อใด ปัจจุบันนี้ ตรงกันข้าม ผ้ซื้อเป็นผู้กำหนดรายละเอียดพิเศษและไม่ต้องรอนานกว่าการสั่งซื้อปกติ ผ้ผลิตสามารถผลิตตามที่ร้องขอได้ ในเวลาที่รวดเร็ว เพราะใช้ระบบแบบ random system โรงงานเตรียมอุปกรณ์ให้พร้อมทุกอย่างเพื่อรอประกอบเป็นรถยนต์บนสายพานการประกอบรถยนต์ตามที่ผู้ซื้อต้องการ
เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการแล้ว สมัยก่อนการตรวจวิเคราะห์ทางภูมิคุ้มกันวิทยา เป็นระบบ Batch system ต้องทำเป็นรอบๆ หากรายใดส่งตรวจหลังจากที่เริ่มตรวจวิเคราะห์แล้ว ก็ต้องรอรอบถัดไป ซึ่งหมายถึงต้องรออีกเป็นวัน สัปดาห์ หรืออาจเป็นเดือน เป็นปัญหาสำหรับพวกเราพอสมควรเลย ปัจจุบันด้วยเทคโนโลยีสมัยใหม่ การนำระบบ random system มาใช้น่าจะเป็นการตอบสนองความต้องการ และความคาดหวังของผู้ใช้บริการ ตลอดจนลดเวลาทำงานลง เขียนอย่างนี้หลายคนอาจจะสงสัยว่า จะลดเวลาทำงานได้อย่างไร The toyota way - TPS นี่แหละใช่เลย เป็นคำตอบเรี่อง ลดเวลา และเพิ่มคุณค่าผลิตภัณฑ์
เรื่องนี้คงต้องมีการคุยกันอีกหลายรอบเพื่อความเข้าใจในระบบใหม่ ที่เป็นการเปลี่ยนวิธีคิด วิธีการทำงานตรงกันข้ามกันแบบเดิมๆที่เคยปฏิบัติกันมา
เพียงแค่ 2 บันทึก ฝีมือ (จิ้มดีด) ก็ดีขึ้นทันตา อ่านง่าย ไม่ "งง" เลยค่ะ คุณ nidnoi เห็นด้วยไหมค่ะ
เห็นด้วยกับคุณ nidnoi ว่า คุณ ringo เป็น ผู้รู้ ผู้ตื่น ผู้เบิกบาน มีความคิดแตกฉานในหลายๆ เรื่อง โดยเฉพาะกับเรื่องที่เกี่ยวข้องกับระบบคุณภาพทั้งหลาย ไม่ว่าจะเป็น QA, HA, TQM, BSA, ISO จะกี่ guide แกก็รู้หมด บางทีแกคิดเร็ว พูดเร็ว ก็เลยต้องคอยติดเบรคให้ เพราะรถของแก ท่าทางจะไม่ได้ติดเบรคไว้ พวกเราก็เลยตามไม่ค่อยทัน แต่ถ้ามาเขียนบล็อกอย่างนี้ รับรองว่าตามทันแน่ ขออย่างเดียวว่าให้เขียนให้ได้เหมือนที่คิดก็พอ ใช่ไหม Ringo