กระบวนการตรวจสอบการใช้วัตถุดิบและชิ้นส่วนเพื่อหาวิธีลดต้นทุนและปรับปรุงการ ใช้งานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ทำอย่างไรจึงจะลดกระบวนการที่มีมากขึ้นให้ลดลงได้ ถ้าถึงเวลาลดต้นทุนแล้วยังไม่ส่งผลให้ดีขึ้น เราควรต้องปรับปรุงคุณภาพให้ดีขึ้นตามไปด้วย ต้องมีความคิดสร้างสรรค์ มองหาอะไรใหม่ ๆ อยู่เสมอ
✡ คัดเลือกวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนที่มีมูลค่าจัดซื้อจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้เราคุ้มกับการนำไปผลิต ในการคัดเลือกนี้ บางครั้งต้องดูถึงทำเลที่ตั้งของโรงงาน เช่นน้ำท่วมถึงหรือไม่ การขนส่งเข้าออกมีปัญหามากน้อยเพียงใด ซึ่งถ้าเกิดการชะงักในการส่งสินค้า จะมีผลกระทบต่อ ความพึงพอใจของลูกค้าได้
✡ พิจารณาการใช้งาน โดยมองว่าการใช้งานนี้เหมาะสมหรือไม่
✡ มีการเตรียมตอบคำถามเหล่านี้?
✡ พิจารณาชิ้นส่วนที่จะผลิตมีความจำเป็นมากน้อยเพียงใด สามารถเพิ่ม – ลดได้หรือไม่
✡ มีทางเลือกอื่นสำหรับชิ้นส่วนที่จะผลิตนี้หรือ มีวิธีไหนที่จะใช้แทนกันได้บ้าง เช่น ก๊อกน้ำมือหมุน สมัยก่อนเป็นโลหะ แต่ปัจจุบันแปลงมาเป็น PVC ชุบอะคริลิก ชิ้นส่วนของรถยนต์ กันชนเมื่อก่อนเป็นเหล็ก แต่เดี๋ยวนี้เป็น Fiber
✡ สามารถผลิตได้เองหรือไม่ โดยพยายามมองว่าอะไรคือตัวหลักที่ทำให้เรามองเห็นว่าลดต้นทุนได้บ้าง
✡ ประเด็นข้อดีข้อเสียของการจัดหาในปัจจุบัน ซึ่งจะเน้นที่คุณภาพเป็นสำคัญ
✡ สามารถใช้ชิ้นส่วน วัตถุดิบหรือบริการอื่น ๆ แทนได้หรือไม่
✡ สามารถลด Spec เพื่อประหยัดเวลาและต้นทุนได้หรือไม่ ซึ่งถ้าสามารถลด Spec จะสามารถทำให้การทำงานดีขึ้น สะดวกขึ้น
✡ สามารถลดจำนวนชิ้นส่วนลง หรือผนวกหลายชิ้นให้เหลือเพียง 1 ชิ้นได้หรือไม่ โดยที่ยังสามารถทำงานได้เหมือนเดิม เช่น มีกระบวนการผลิตอยู่ 3 ชิ้น ใช้คนงาน 3 เท่า โดยใช้เวลาการผลิต 3 ชั่วโมง แต่ถ้าสามารถลดชิ้นส่วนลงเหลือเพียง 1 ชิ้น ประสิทธิภาพดีเหมือนเดิม ก็จะสามารถลดต้นทุนได้
✡ สามารถลดขบวนการผลิตได้หรือไม่ ซึ่งถ้าเราทำได้ กระบวนการผลิตลดลง เวลาก็จะลดลงได้
✡ Supplier มีคำแนะนำเพื่อให้การปรับปรุงหรือไม่ โดยไม่ต้องรอให้ลูกค้าเป็นผู้สั่งเปลี่ยนแปลงสินค้าหรือ Request สินค้า ซึ่งเราสามารถเปลี่ยนแปลง ปรับปรุงการออกแบบ กระบวนการผลิตใหม่ ๆ อยู่เสมอ
✡ พนักงานมีคำแนะนำเพื่อการปรับปรุงแก้ไขหรือไม่
✡ สามารถปรับปรุงการบรรจุภัณฑ์เพื่อลดต้นทุนหรือไม่ ซึ่งการบรรจุภัณฑ์เป็นหัวใจอย่างหนึ่งของการผลิตภัณฑ์
✡ วิเคราะห์คำตอบที่ได้รับเพื่อสรุปผลแนะนำไปสู่การปรับปรุง
ปัจจัยของความสำเร็จ
✡ VEIA ไม่ได้ทำทุกครั้งที่มีการสั่งซื้อวัตถุดิบและชิ้นส่วน แต่จำทำเป็นระยะ เช่น เมื่อมีการกำหนดเป้าหมาย
✡ พิจารณาเฉพาะวัตถุและชิ้นส่วนที่มีประมาณและมูลค่าสูง ถ้าเราผลิตสินค้าชิ้นเล็ก ๆ มูลค่าจะน้อย ซึ่งจะไม่คุ้มกับต้นทุน
✡ ความร่วมมือของแผนกจัดซื้อ แผนผลิต แผนกออกแบบ และ Supplier นำไปสู่การลดต้นทุนและการประหยัดเวลา ซึ่งเรียกว่า Concurrent Engineering คือการผลิตภัณฑ์ออกมา 1 ชิ้น โดยเป็นการรวมหน่วยงานต่าง ๆ เข้ามาไว้ด้วยกัน เพื่อให้ระยะเวลาการผลิตสั้นลง (ระดมสมองให้เสร็จภายในกำหนดเวลา)
