หลายคนที่ไปดูงานที่ Toyota พูดคล้ายๆ กันว่า "การบรรยายกับการดูงานในสายการผลิต ไม่สัมพันธ์กัน" ทีแรกผมก็มีความเห็นคล้ายๆ เช่นนั้น แต่ ผมกลับมาทบวนบันทึกของอาจารย์หมอวิจารณ์อีกครั้งในเรื่อง The Toyota way 10 ตอน+ ตอนที่ 11 (และอย่าลืมดูตอนสำคัญที่ว่าด้วยเรื่อง KM แบบ The Toyota way) ลองดูสายของ DNA ที่อาจารย์หมอวิจารณ์พยายามบอกว่า DNA เป็นเกลียว 2 สายพันกัน (แบบ double helix) : ซึ่งเกลียวที่ 1 ก็คือ TheToyota way (TTW) พันกับอีก 1 เกลียว คือ The Toyota Production System (TPS) ก็พอจะมาถึงบางอ้อ เพราะส่วนที่โตโยต้าเขาพาไปดู เขาต้องการให้เห็นการประยุกต์ใช้ในส่วนนี้
ต่อไปนี้ก็คือข้อความที่ผมคัดมาจาก TheToyota Way (3) ของท่านอาจารย์หมอวิจารณ์ครับ
The Toyota Production System (TPS)
- เป็นองค์ประกอบหนึ่งในสองอย่างของ "DNA" ของโตโยต้า
- นำไปสู่ operational excellence
- ประกอบด้วยเครื่องมือ (tools) และวิธีการ (methods) ที่หลากหลายได้แก่
- just - in - time
- kaizen
- one - piece flow
- jidoka
- heijunka
- นำไปสู่ "pull" system Lean Manufacturing Revolution
- อยู่บนพื้นฐานความเข้าใจมนุษย์และแรงจูงใจของมนุษย์
- สร้างภาวะผู้นำ, ทีม, และวัฒนธรรม ในการพัฒนากลยุทธไปสู่การสร้างความสัมพันธ์กับ supplier (และลูกค้า) และไปสู่การดำรงความเป็น Learning Organization
- มีความประณีต ลุ่มลึก ในการใช้ความคิดร่วมกัน
- ศึกษาขั้นตอนตั้งแต่ได้รับ order จากลูกค้า ไปสู่ขั้นตอนการผลิตการส่งสินค้า และการได้รับเงิน และดำเนินการลดเวลาทุกขั้นตอนโดยลด "non-value added wastes"
- TPS ไม่ใช่เป็เพียงชุดเครื่องมือ แต่เป็นระบบการผลิตที่ซับซ้อนที่มีหลากหลายองค์ประกอบ (parts) และองค์ประกอบเหล่านั้นประกอบกันเข้าเป็นองค์รวม (whole)
- TPS คือการประยุกต์ใช้ The Toyota Way
- ในเบื้องต้น TPS เน้นที่โรงงานผลิต แต่จริง ๆ แล้วกว้างกว่านั้น คือรวมงานด้านวิศวกรรมและบริการหลังการขายด้วย
****************************************
ต่อไปก็ลองดูเรื่องราวส่วนนี้ จากที่ผมค้นคว้ามาเพิ่มเติมครับ
Toyota Production System (TPS)
คือระบบการผลิตของ TOYOTA ที่ยึดหลักการผลิตโดยไม่มีของเหลือ หลักการนี้มีจุดประสงค์คือผลิตเฉพาะสินค้าที่ขายได้เท่านั้น โดยจะผลิตรถยนต์คุณภาพดี และผลิตสินค้าด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
Toyota Production System (TPS) เป็นการลดต้นทุนในการผลิต โดยมองว่าการผลิตโดยมีสินค้าใน Stock ถือว่าเป็นต้นทุน จึงต้องผลิตโดยไม่ให้มี Stock เหลือ เพื่อให้เป็นการผลิตโดยไม่มีต้นทุน
หลักการดังกล่าวทำให้ Toyota มีต้นทุนการผลิตต่ำ โดยจะใช้วิธีการหลัก ๆ คือ
ที่มา : สรุปประเด็นการบรรยาย เรื่อง “KAIZEN และ TOYOTA-WAY”
โดย นายสุรศักดิ์ สุทองวัน
รองผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด
ในโครงการเสริมสร้างความรู้เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพการปฏิบัติราชการ ครั้งที่ 3
วันพุธที่ 14 กันยายน 2548 ณ ห้องประชุม 1 ชั้น 5 อาคารสถาบันดำรงราชานุภาพ
อาจารย์คะ
วันนี้นอนดึกนะคะ ตรวจข้อสอบ Final เสร็จหรือยังคะ :)
เรียนอ.จันทวรรณ
ตรงใจเลยครับ ยังตรวจไม่เสร็จครับ แต่ต้องรีบบันทึก เดี๋ยวความรู้จะระเหยหายไปหมด
ต้องขอบคุณอาจารย์+ทีมงาน และสคส. ที่สร้าง gotoknow ขึ้นมาทำให้เราได้ ลปรร.กัน
ผมคิดว่า ถ้าอาจารย์ได้ไปอ่านบันทึกสุดท้าย คงเห็นวัฒนธรรมอะไรบางอย่างในมน.ครับ..
เรื่องของ TPS เมื่อเรียนแล้วต้องปฏิบัติด้วยครับ
จริง ๆ แล้วถึงแม้ว่า TPS จะมีเพียง 2 เรื่อง คือ Just In Time (JIT)จะเป็นเรื่องเกี่ยวกับการผลิต และ JIDOKA จะเน้นเรื่องคุณภาพ แต่กว่าจะเป็น 2 ตัว นี่ได้มีองค์ประกอบหลายอย่างครับที่ Support เพื่อให้เป็น TPS
พอดีผมทำงานอยู่ด้านนี้อ่ะครับ ทำงานด้านนี้มา 2 ปีแล้วยังไม่ครอบคลุมเลยครับ
ต้องขอบคุณ คุณสมเจตน์ครับ
วันๆทำtpsเหนื่อยมาก muda kaizan kanban คัยพอมีโรงงานแนะนำมั่งคับอยากสมัครงานคับพอมีประสบการณ์ด้านการทำระบบTPSมาคับผมเปนคนทำkanban..คัยมีแนะนำหน่อยคับขอบคุณ ...วุฒิ ปวสคับ
อยากรู้เรื่องศัทพ์ภาษาญี่ปุ่นมากกว่านี้
เป็นความรู้ที่ดีมากค่ะ แต่อยากรบกวน ไม่ทราบว่าอาจารย์รู้จักเบอร์โทรศัพท์ที่โต๊ะอาจารย์ศิริพงษ์มั้ยคะ เคยคุยกับอาจารย์ศิริพงษ์แต่ไม่ได้ขอเบอร์โทรศัพท์มา ขอบคุณมากค่ะ