ระบบคุณภาพ จะประกอบด้วย โครงสร้างการจัดการองค์กร, การกำหนดอำนาจ หน้าที่ และความรับผิดชอบของบุคลากร, กระบวนการทำงาน, เอกสารระเบียบขั้นตอนการดำเนินงาน / วิธีปฏิบัติงาน และทรัพยากรการจัดการต่างๆ ที่จำเป็น เพื่อเอื้ออำนวยให้การบริหารคุณภาพ เป็นไปตามวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ
การกระจายการทำงานเชิงคุณภาพ (QFD) หมาถึง “เทคนิคการกระจายการทํางานเชิงคุณภาพ” “เทคนิคการแปรขบวนหน้าที่เชิงคุณภาพ” หรือ “เทคนิคการกระจายหน้าที่เชิงคุณภาพ” นั้นเอง
วิวัฒนาการของการทำ QFD
• ในช่วง 1960s Professors Shigeru Mizuno และ Yoji Akao ไดพยายามพัฒนาวิธี การที่ จะสามารถพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าก่อนที่จะผลิตจริงโดยในช่วงนั้นมีแต วิธีการทาง quality control ที่มุ่งแต่จะแก้ไขปัญหาระหว่างหรือหลังการผลิต
• Kiyotaka Oshiumi แห่ง Bridgestone Tire ใช้fishbone diagram เพื่อแสดง ความต้องการของลูกค้า แต่ละราย (effect) และแสดงการออกแบบ, quality characteristics และ process factors(causes) ที่จําเป็น ในการ control and measure
• ป1972, มีการใช QFD ในการออกแบบถังเก็บน้ำมันในบริษั ท Kobe Shipyards of Mitsubishi Heavy Industry โดยดัดแปลงมาจาก Fishbone Diagram เนื่องจาก fish bone diagram ไม่สามารถแสดงความสัมพันธ์ระหว่าง effects และ causes แต่ละตัวจึ งได้ มี การดัดแปลงให้มีลักษณะเป็น spreadsheet หรื อ matrix โดยที่ rows แสดง desired effects of customer satisfaction และ columns แสดง controlling and measurable causes.
• ป 1980's, ใน USA 'big three' บริษัทผูผลิตรถยนตและอะไหลรถยนตไดใชและบริษัทชั้ นในทางด้าน electronics ได้ประยุกต์ใชQFD แต่ไมกว้างขวางนัก รวมทั้งการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่าง ผู้ใช้งานก็ไม่ค่อยมี เนื่องจากกลัวข้อมูลรั่วไหล
แทที่จริงแล้ว QFD เปนวิธีการพัฒนาผลิตภัณฑ อย่างต่อเนื่อง, มุ่งเนนการเรียนรู นวัตกรรมใหมขององค์กร และไมใช่ เป็นแคเครื่องมือตัวหนึ่งที่ใชในการแก้ปัญหา แต QFD จะนําไปสูการไดมาซึ่งผลิตภัณฑที่สมบูรณ์แบบ
QFD team จะต้องตอบปัญหาหลักดังต่อไปนี้
• WHO are the customers?
• WHAT does the customer need?
• HOW will the needs be satisfied?
วิธีการและหลักการของ QFD
• หลักการในการทํา QFD คือ การรวบรวมความต้องการของลูกค้ามาแล้วทําการจัดการกับความต้องการของลูกค้านั้นโดยใช้เทคนิคทางวิศวกรรม และนําความต้องการนั้นมา ระบุวิธีการผลิต หรือเทคนิคทางวิศวกรรม ที่จะช่วยตอบสนองความต้องการของลูกค้าได
• นําความต้องการของลูกค้า (WHAT’s) และ เทคนิคในการผลิต(HOW’s) มาวิเคราะหความสัมพันธร่วมกันในตารางของ HOQ (House of Quality) เพื่อทําการจัดเรียงความสําคัญของเทคนิคการผลิตแล้วทําการวิเคราะหรายละเอียดของการผลิต
กระบวนการดังกล่าวอาจเรียกได้ว่าเป็น การออกแบบย้อนกลับ หรือ Backward Design นั้นเอง
