The Toyota Way (5)
14 Toyota Way Principles (ต่อ)
Section II : กระบวนการที่ถูกต้อง จะนำไปสู่ผลที่ถูกต้อง (ต่อ)
หลักการข้อที่
5
สร้างวัฒนธรรมหยุดสายพานการผลิตเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพ
ณ จุดปฎิบัติงาน
-
คุณภาพเพื่อลูกค้าเป็นคุณค่าประจำใจ
-
ใช้เครื่องมือประกันคุณภาพสมัยใหม่
ทุกชนิดที่มีอยู่
-
หาทางทำให้เครื่องจักรที่ใช้มีความสามารถตรวจหาข้อบกพร่องและหยุดผลิตทันทีที่ตรวจพบข้อบกพร่อง
พัฒนาระบบจักษุทัศน์
(visual system) สำหรับช่วยเตือนหัวหน้าทีมงาน
ให้รู้ว่าเครื่องจักรต้องการความช่วยเหลือ
หัวใจของคุณภาพคือ เครื่องจักรที่มีความฉลาดของมนุษย์
-
สร้างระบบสนับสนุนขึ้นภายในองค์กร
เพื่อช่วยแก้ปัญหาอย่างรวดเร็วและจัดมาตรการปัองกันไม่ให้ปัญหาเกิดซ้ำ
-
สร้างวัฒนธรรมหยุดหรือชะลอการผลิตเพื่อให้ได้คุณภาพสูง
ณ ทุกจุดของการผลิต เพื่อผลด้านผลิตภาพ (productivity)
ในระยะยาว
หลักการข้อที่
6 การทำงานอย่างมีมาตรฐาน ณ ทุกจุดเป็นพื้นฐานของ
CI และการเอื้ออำนาจ (empowerment) แก่พนักงาน
-
ใช้วิธีการที่ได้ผลแน่นอนและได้ผลอย่างเดิมเมื่อทำซ้ำ ณ
ทุกจุดเพื่อดำรงผลลัพธ์ที่ทำนายล่วงหน้าได้
และกำหนดช่วงเวลาได้แม่นยำ
นี่คือพื้นฐานของการเลื่อนไหลของงาน (flow)
และการผลิตตามความต้องการสินค้า (pull)
-
ดูดซับและสั่งสมการเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการใดกระบวนการหนึ่ง
ให้เกิดการปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา สร้างมาตรฐานใหม่ตาม Best
Practice ของวันนี้
เปิดโอกาสให้มีการใช้ความคิดริเริ่มสร้างสรรค์เพื่อพัฒนามาตรฐานใหม่
จนอยู่ในสภาพที่เมื่อมีคนย้ายงานไป 1 คน
ก็สามารถส่งต่อการเรียนรู้ไปยังคนที่มาทำงานแทนได้ทันที
หลักการข้อที่
7 ใช้การควบคุมด้วยจักษุสัมผัส
เพื่อไม่ให้มีปัญหาซ่อนอยู่
-
ใช้ตัวชี้วัดที่เห็นได้ด้วยตา
ว่าผลงานเบี่ยงเบนออกไปจากมาตรฐานหรือไม่
-
หลีกเลี่ยงการใช้จอคอมพิวเตอร์
เพราะจะทำให้สมาธิของพนักงานถูกดึงออกไปจากหน้างาน
-
ออกแบบระบบจักษุทัศน์อย่างง่าย ๆ ณ จุดที่งานสำเร็จ
เพื่อช่วยสนับสนุน flow และ pull
-
ลดการรายงานเหลือหน้าเดียว
แม้กระทั่งรายงานการเงินเพื่อการตัดสินใจ
หลักการข้อที่
8
เลือกใช้เฉพาะเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้และผ่านการทดสอบแล้ว
นำมารับใช้คนและกระบวนการ
- ใช้เทคโนโลยีรับใช้คน
ไม่ใช่ทดแทนคน
บ่อยครั้งที่ต้องพัฒนากระบวนการโดยใช้มือ
แล้วจึงหาเทคโนโลยีมาช่วย
-
ในหลายกรณี เทคโนโลยีใหม่ยังไม่น่าเชื่อถือ
ทำงานให้เป็นมาตรฐานยากจึงเสี่ยงต่อการไปทำให้ flow ชะงัก
กระบวนการที่พิสูจน์แล้วว่าใช้การได้ดีควรเป็นตัวเลือกมากกว่าเทคโนโลยีใหม่ที่ยังไม่ผ่านการพิสูจน์
-
จะทดสอบหรือลองใช้จริง
ก่อนนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ในกระบวนการธุรกิจ, ระบบการผลิต,
หรือในผลิตภัณฑ์
-
จงปฏิเสธหรือปรับแต่งเทคโนโลยีที่ไม่เหมาะสม
ไม่สอดคล้องกับวัฒนธรรมขององค์กร
อันอาจทำลายความมั่นคง
ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำในการคาดการณ์ล่วงหน้า
- แต่
จงส่งเสริมให้พนักงานแสวงหาเทคโนโลยีใหม่
เมื่อต้องการหาวิธีทำงานใหม่ ๆ
จงประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ที่ผ่านการพิสูจน์แล้วอย่างรวดเร็วเพื่อพัฒนา
flow
หมายเหตุ ผมอ่านหลักการข้อที่ 8 ด้วยความรู้สึกว่าโตโยต้ามีแนวคิดเชิงอนุรักษ์นิยมต่อเทคโนโลยีมาก แต่พอมาถึงประเด็นที่ 5 ของหลักการนี้ก็ถึงบางอ้อ ว่าจริง ๆ แล้วโตโยต้าใช้วิธีคิดแบบ "ไม่ใช่และใช่" ต่อเทคโนโลยีใหม่
วิจารณ์ พานิช
7 ก.พ.49
ไม่มีความเห็น